豆奶生產(chǎn)線工藝流程：
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適合豆奶的包裝有PLC自立袋包裝,、液體軟包裝,、一次性杯包裝、PET瓶包裝等,。
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豆奶生產(chǎn)設(shè)備 袋裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備 瓶裝豆奶生產(chǎn)線 早餐豆奶生產(chǎn)線組成,。
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1、清洗,、浸泡階段,；
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大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進(jìn)行清洗,。
為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu),，降低磨漿時(shí)的能耗與機(jī)械磨損,、提高出漿率、減少豆腥味,、縮短浸豆時(shí)間應(yīng)采用濕法浸泡,，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。
采用濕法浸泡大豆時(shí),，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活,，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍,，為減少水溶性固形物的損失,，浸豆時(shí)間不能太長(zhǎng)，最好在30到35分外之內(nèi),，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性,，并除去部分豆皮。
2,、磨漿工藝控制階段,；
豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān),。
因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味,，提高固形物回收率，除磨漿時(shí)間盡可能短外,，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿,，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間,。
3,、豆奶細(xì)化階段；
為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道,，除用過濾的方法去掉顆粒外,，還必須進(jìn)行微粒化處理,，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì),。
4、脫氣階段,；
由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高,，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會(huì)混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理,。
5,、滅菌階段；
在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法,，其殺菌溫度應(yīng)大于140度,。
6,、無菌包裝；
豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理,，因此灌裝時(shí)一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備,、包裝過程均處于無菌狀態(tài),，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。
注：英拓機(jī)械提供豆奶加工生產(chǎn)線設(shè)備的全套方案：工廠規(guī)劃,、廠房設(shè)計(jì),、工藝配方技術(shù)支持、設(shè)備安裝及調(diào)試,、培訓(xùn)員工操作,。
