豆奶生產(chǎn)線工藝流程：
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適合豆奶的包裝有PLC自立袋包裝、液體軟包裝,、一次性杯包裝,、PET瓶包裝等,。
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豆奶生產(chǎn)設(shè)備 袋裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備 瓶裝豆奶生產(chǎn)線 早餐豆奶生產(chǎn)線組成。
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1,、清洗,、浸泡階段；
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大豆表面常附著塵土和微生物,，加工前必須先進行清洗,。
為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損,、提高出漿率,、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡,，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液,。
采用濕法浸泡大豆時,，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間,，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍,，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長,，最好在30到35分外之內(nèi),，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮,。
2,、磨漿工藝控制階段；
豆腥味是影響豆奶風味的重要因素,，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān),。
因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率,，除磨漿時間盡可能短外,，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度,，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間,。
3、豆奶細化階段,；
為了改進產(chǎn)品的口感和味道,，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微?；幚?，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。
4,、脫氣階段,；
由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味,，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行脫氣處理,。
5、滅菌階段,；
在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法,，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。
6,、無菌包裝,；
豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備,、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染,。
注：英拓機械提供豆奶加工生產(chǎn)線設(shè)備的全套方案：工廠規(guī)劃,、廠房設(shè)計、工藝配方技術(shù)支持,、設(shè)備安裝及調(diào)試,、培訓員工操作。
